橡膠硫化模溫機控溫的作用

橡膠生產過程中，為了使產品具有好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何提高硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。采用以導熱油為循環加熱介質的橡膠硫化模溫機控溫是一種常見的方式。

橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。

橡膠硫化模溫機的硫化溫度控制范圍：

天然橡膠（NR）硫化溫度建議：合理范圍：140～150℃，一般不超過160℃；

順丁橡膠（BR）、異戊橡膠（IR）和氯丁橡膠（CR）硫化溫度建議：合理范圍：150～160℃，一般不超過170℃；

丁苯橡膠（SBR）、橡膠（NBR）硫化溫度建議：硫化溫度可采用150℃以上，一般不超過190℃；

丁基橡膠（IIR）、三元乙丙橡膠（EPDM）硫化溫度建議：合理范圍160～180℃，一般不超過200℃； 

熱硫化硅橡膠（SR）、氟橡膠（FR）硫化溫度建議：合理范圍170～180℃，若需要二次硫化，則二次硫化溫度控制在200～230℃。